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球墨鑄鐵棒材 [球墨鑄鐵生產總結]

發布時間:2019-11-01 11:25:45 影響了:

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篇一:球墨鑄鐵生產要點

球墨鑄鐵生產要點

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一、原材料:

1.球墨鑄鐵用生鐵,Q12或Q16。

2.硅鐵:75%硅鐵。

3.球化劑:稀土鎂硅鐵合金,FeSiMg8RE7或FeSiMg8RE5。現在要求稀土要低點,一般3-5

4.優質低硫焦炭。

二、配料:

廢鋼0~20%、球墨鑄鐵用生鐵80~95%、回爐料0~10%

應使化學成分在:3.3~3.8%C;2.5~3.0%Si;Mn≤0.40%;P≤0.07%;S≤0.03%范圍。

三、關鍵點:

1. 鐵水包:沖入法采用的球化處理包應搪成上下直徑相同的圓桶形,并使其深度H與內徑D之比H/D=1.5~2,在局部適當地方修出包嘴。包底可修成堤壩式或凹坑式。普通澆包不宜使用。

2. 球化處理:

(1)加入量為1.0~2.2%,原鐵液硫含量為0.04%時取下限;硫含量為0.08%時取上限。應保證沸騰反應持續1~2分鐘,時間短則可以肯定球化不良。

(2)加入方法:球化劑不可松散地放在包底或放在鐵液沖得著的地方。球化劑應集中地放在包底緊靠出鐵口的一例,并用砂沖子(平頭)適度地將其上表面舂平,覆蓋一層無油、無銹的球鐵屑或孕育劑再撒上適量的珍珠巖,或者蓋以紅熱的帶有鑄造小孔的鐵板。

(3)出鐵后,應扒除球化處理殘渣,撒上足夠厚的一層珍珠巖或草灰。

3.孕育處理:球化處理后的鐵液需加0.8~1.6%的75%硅鐵,粒度3~10mm,最終應使碳當量在4.6~4.7%為好。

附注:

球化劑:包鋼產XtMg8-7

球化工藝:沖入法、堤壩式

加入順序:脫硫劑——XtMg合金——硅鐵——草灰(珍珠巖),然后在其上蓋4~5mm鐵板,沖入包內的鐵水達2/3時,最全面的范文參考寫作網站暫停沖入,待球化反應漸趨平穩時,再補充另1/3鐵水,同時將孕育劑加入。脫硫劑為Na2CO3,加入量0.2~0.3%.

(來自:WwW.fwwang.cn :球墨鑄鐵生產總結)

孕育劑SiFe75: 塊度10~20mm,加入前150~200℃預熱1h,1.2~

1.3%以三種方式加入:

(1)包內孕育:加入0.6~0.65%;

(2)隨流孕育:加入0.55~0.65%;

(3)為防止孕育衰退,在澆注過程中,在包內進行浮硅孕育,0.05~0.10%;

根據生產實踐的總結,Mg和Xt的衰退速度為0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保證球化良好和良好流動性的前提下,盡量降低鐵水溫度并盡量縮短鐵水停留時間。

篇二:中國:球墨鑄鐵產業的發展趨勢

中國:球墨鑄鐵產業的發展趨勢

從1949年清華大學王遵明教授成功制成球墨鑄鐵開始,歷經62年,球墨鑄鐵產業在中國有了長足發展。如今,中國的球墨鑄鐵產量遠遠超過產量排名世界第二的美國,已接近900萬噸,幾乎占世界總產量的50%。

最近兩年,球墨鑄鐵產量的國際排名是:中國、美國、日本、德國、俄羅斯、法國、印度、韓國、意大利。

一、球墨鑄鐵產業在中國還有巨大的發展空間

1、2009年,中國的鑄鐵總產量為3530萬噸,其中球墨鑄鐵產量為870萬噸,球墨鑄鐵在鑄鐵中的占比為:24.65%。依據制造業的發展需求,球墨鑄鐵在鑄鐵中的占比將逐漸達到40%,這意味著球墨鑄鐵在整個鑄造業的需求結構上有著至少600萬噸的缺口,有600萬噸普通鑄鐵的產能需要向球墨鑄鐵產能轉化。

2、對球墨鑄鐵的新的市場需求在我國正在不斷地被發現,其中首當其沖的是球墨鑄鐵管。

我國是一個水資源缺乏的國家,缺水城市為600個,嚴重缺水城市200多個,這些城市對鋪設供水管道所需的球墨鑄鐵管有著越來越大的剛性需求。2008年,中國球墨鑄鐵管的產量為220萬噸,從需求看,即使這個產量翻一番,依舊不能滿足國內市場的剛性需求。

3、歐美日的產能具有向中國及亞洲轉移的壓力。

主要球墨鑄鐵生產國產量對照表2005/2009 單位:萬噸

從上表可以看到,美日德法的球墨鑄鐵產量都有了不同程度的下降:其一,上述國家已進入后工業化社會,其自身的需求在減少;其二,勞動力等生產要素價格的上升壓迫上述國家壓縮自身的產能,從而使中國及印度、越南等亞洲國家獲得增加產能的空間。范文TOP100除中國球墨鑄鐵產能逐年增長外,2009年,印度的球墨鑄鐵產量已達到80萬噸。

日本大地震和福島核事故將使日本在今后數年內面臨電力的瓶頸,電力短缺將使日本的球墨鑄鐵產能毫無懸念地向下壓縮。

德國在日本地震之后采取了去核電政策,德國電力的緊張將和日本一樣使其球墨鑄鐵的產能向下壓縮。

美日德法被壓縮下來的產能不會順其自然地轉移到中國,但中國的球墨鑄鐵產業可以因此獲得發展的空間。抓住機遇,做強球墨鑄鐵產業是中國的不二之選。

二、中國發展球墨鑄鐵產業的優勢

1、資源優勢。

球墨鑄鐵成球劑的主要原料是稀土和鎂,中國是稀土資源和鎂資

源的大國,可以充分保證成球劑的供應。

如果稀土供應被限制,德國、法國和日本等國的球墨鑄鐵生產將難以為繼。

2、完整、強大的冶金工業體系

2010年,中國的鋼鐵產量突破了7億噸,中國年消耗的鐵礦石基本上是世界年消耗量的一半,年鋼鐵產量也毫無懸念達到了世界年產量的一半,至此,中國已經擁有了一個完整而又強大的冶金工業體系。

球墨鑄鐵產業即是這一工業體系中的一部分,同時又以這一強大的冶金工業體系為依托。從原材料的供應到能源等方面的配套,中國的球墨鑄鐵產業處在一個完整的產業生態鏈條中,其發展的土壤優于世界上任何一個后發的工業國家。

3、人才優勢

中國龐大的冶金工業體系為中國儲備了豐富的冶金工程技術人員和訓練有素的產業工人。

4、勞動力

雖然中國的勞動力成本在逐年上升,但與歐美日韓相比依舊具有優勢。

三、中國球墨鑄鐵產業面臨的問題與解決路徑

1、我國球墨鑄鐵廠家眾多,產業分散度大,范文寫作不利于新技術的研發和消化,也不利于在國際市場上展開競爭。因此,我國的球墨鑄鐵

產業需要迅速建立一個行業組織,讓行業組織迅速發揮作用。通過行業組織的推動和國家政策的扶持,以市場和新技術為引擎,打造若干家球墨鑄鐵行業的龍頭企業,增強產業的聚集度,提高競爭力。

2、我國球墨鑄鐵產品在質量和生產穩定性方面與國外先進企業差距較大,其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外,主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。為此,我國需要大力借鑒國外先進企業的經驗,大力引進、消化和實施先進的配套技術。

通過球墨鑄鐵行業組織,規范球化劑、孕育劑、脫硫劑、增碳劑的供應,使其標準化,保證穩定的成分和規格粒度。

3、必要的設備更新和工藝改造。國外生產球鐵時以雙聯或感應熔煉為主,這對提高鐵水冶金質量,穩定化學成分非常有利,也是國外球鐵廢品率低的一個重要因素。我國仍以沖天爐熔煉為主,今后這一情況必須進行大的轉變。外商特別是歐美的外商,如不是感應爐熔煉一般不會給球鐵的訂單。

四、發展球墨鑄鐵產業的戰略意義

1、在制造業中,鑄造地位最重要;在鑄造業中,球墨鑄鐵的產業水平是鑄造業產業水平的重要標志。提升我國球墨鑄鐵的產業水平是提升我國鑄造業乃至整個制造業產業水平重要著力點。

一汽工程師何明必寫信給胡錦濤主席與溫家寶總理:“關于中國鑄造業發展的若干建議匯報”中提出九“最”——鑄造地位最重要、條件最艱苦、技術最復雜、水平最落后、利潤最低值、工薪最低、人

員素質差、資金最困難、政府關注和優惠政策最不到位。思想匯報專題希望國家重視鑄造業,支持鑄造業發展。

此“匯報”胡錦濤主席與溫家寶總理看后,批轉給了國家發改委。

2、做強球墨鑄鐵產業也是我國制造業增強國際競爭力、穩定國民經濟的重要著力點。

球墨鑄鐵產業既是一個資源密集型的產業,又是一個技術密集型產業,它的發展需要以強大的冶金工業背景來支撐,中國在這方面有印度、越南等的其它發展中國家不可比擬的優勢,勞動密集型的普通工業可以輕松地向印度、越南等勞動力更便宜的國家轉移產能,但球墨鑄鐵這種產業是無法輕松轉移的,因為沒有一個國家會輕松擁有像中國一樣的冶金工業基礎。中國要利用已具備的條件迅速發展球墨鑄鐵這一既擁有歷史又擁有未來的產業,做大,做強,形成實力,形成競爭力。

做強球墨鑄鐵產業是中國制造業發展的需要,也是我國制造業形成硬實力的標志之一。

篇三:2013鑄造篇總結

一、合金鑄造工藝性

1.液態合金的工藝特性(常稱為鑄造性能)包括流動性、收縮性、吸氣性和偏析性等。

2.影響流動性的因素:合金的種類和化學成分,澆注溫度,鑄型特點

澆注溫度越高,合金流動性越好,故澆注溫度越高越好??

砂型鑄造時,當鑄件的設計壁厚小于規定的最小壁厚時,鑄件產生澆不足,冷隔缺陷??

(說明:鑄鐵和鑄鋼件在成批生產時,其最小鑄出孔及槽尺寸分別為 15mm和30mm )

3.合金的收縮性液態收縮、凝固收縮、固態收縮

縮孔和縮松,產生原因?凝固收縮是縮松、縮孔產生的根本原因;

易產生集中縮孔的合金成分是結晶溫度范圍窄的合金,結晶溫度范圍寬的金屬易形成分散的縮松.

采用冒口和冷鐵是為了防止鑄件產生縮孔等缺陷??

鑄造應力、及其產生原因?固態收縮是鑄造應力、變形和裂紋等缺陷產生的基本原因;

鑄件的應力,在鑄件鑄造成形后就無法消除了??

4.合金的吸氣性

氣孔種類:鑄件的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔及反應氣孔。

熔化鋼時油污過多產生的是——反應氣孔;起模時刷水過多產生的是——侵入氣孔;春砂過緊產生的是——侵入氣孔;芯撐有銹產生的是——反應氣孔。二、鑄造合金

1.鑄鐵、鑄鋼及其分類、牌號

按鑄鐵中石墨的形態不同,生產上將鑄鐵分類:

2.指出下列鑄鐵牌號所表示的名稱、各位數字所代表的意義。

(1)QT800-2 (2)HT250 (2)KT400-8 (3)QT420-10(4)RuT420

3.鑄鐵的石墨化過程主要影響因素,及如何影響?

化學成分和冷卻速度

4.常用鑄造合金工藝特點:

普通灰鑄鐵的結晶溫度范圍很窄,凝固時基本屬于逐層凝固,因此流動性好;凝固時石墨析出實現自補縮,一般不需要冒口補縮(厚大的結構需要);

球墨鑄鐵球化和孕育處理后鐵水溫度低,流動性差,且球墨鑄鐵結晶溫度范圍寬,易形成縮松、縮孔,因此需要設置冒口和冷鐵進行補縮;

鑄鋼熔點高、易氧化、流動性差、收縮大,易產生變形和熱裂;

------------------------------------------------------------- 三、砂型鑄造

1.型砂的組成及作用;

2.手工造型方法及應用

特種鑄造工藝過程、及其應用

3.澆注位置及分型面、確定依據?

制出鑄造工藝圖----作業(見教材)

4.鑄件結構工藝性分析(見教材例子)

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