當前位置:首頁 > 公務員 > 正文
 

【電子產品生產總結】 電子產品制造觀后感

發布時間:2019-10-31 11:41:35 影響了:

  本頁是最新發布的《電子產品生產總結》的詳細范文參考文章,覺得應該跟大家分享,看完如果覺得有幫助請記得(CTRL+D)收藏本頁。

篇一:電子產品設計總結

(2010-2011學年)

完成日期 2011年11月27日

題 目電子密碼鎖的設計報告 學 院信息學院業 應用電子技術班 級 10應電 3+2 學 號102030337 102030333 102030325 姓 名 楊光歡吳幼斌孫吳波任課教師 潘世華

摘 要

本系統由單片機系統,矩陣鍵盤,LED顯示和報警系統組成。系統能完成開鎖,超時報警,操作錯誤報警,輸入狀態顯示,超次數鎖定的功能。除上述基本的密碼功能外還具有調電存儲,聲光提示等功能,依據實際的情況還可以添加遙控功能。本系統成本低廉。功能實用。

關鍵詞:單片機、矩陣鍵盤、LED顯示、報警系統

目錄

引言................................................................................................................................4

1.任務分析...................................................................................................................5

2.方案初步設計..........................................................................................................5

3.產品詳細設計..........................................................................................................6

3.1密碼鎖總結構設計圖......................................................................................6

3.2 主控芯片AT89C52單片機簡介...................................................................7

3.3.2 4*3鍵盤電路........................................................................................10

3.3 馬達驅動電路...............................................................................................11

3.4顯示電路........................................................................................................11

3.5 電源監控電路...............................................................................................13

3.6 時鐘及EEPROM電路.....................................................................................14

3.7 電源電路.......................................................................................................15

四.調試和測試..........................................................................................................15

五.結 論..................................................................................................................16

參考文獻......................................................................................................................17

附錄..............................................................................................................................18

附1:元器件明細表............................................................................................18

附2:儀器設備清單............................................................................................19

附3:....................................................................................................................19

附4:產品............................................................................................................19

引言

在安全技術防范領域,具有防盜報警功能的電子密碼控制系統逐漸代替傳統的機械式密碼控制系統,客服了機械式密碼控制的密碼量少,安全性能差的缺點,使電子密碼控制系統無論在技術上還是在性能上都大大提高了一步。隨著大規模集成電路技術的發展,特別是單片機的問世,出現了帶微處理的智能密碼控制系統,它除了具有傳統電子密碼控制系統的功能外,還引入了智能化管理,思想匯報專題專家分析系統等功能,從而使密碼控制系統具有很高的安全性,可靠性,應用日益廣泛。

1.任務分析

電子密碼鎖是采取電子監控電路,以電磁鐵作為執行裝置的機電一體化鎖具,相比傳統的機械鎖具,電子鎖不使用金屬鑰匙,保密性、精度都有很大的提高。

本項目是由AT89C52單片機系統,鍵盤電路,LCD顯示,直流馬達驅動開鎖,時鐘及EEPROM電路,電源電路,電源監控電路構成的。系統能完成開鎖、錯誤密碼報警、超次鎖定、修改密碼等基本的功能。除上述基本的密碼鎖功能外還具有掉電存儲、聲光提示等功能,依據實際情況還可以添加遠程控制、用戶分級管理等功能。本系統成本低廉,功能實用。

本密碼鎖采用proteus進行電路圖設計,經過元件選材,用萬能實驗版進行硬件焊接,以實現硬件部分。軟件部分用Keil進行設計編程以實現與硬件進行整合;密碼鎖有以下幾個部分:4*4矩陣鍵盤做輸入設備,字符型LCD做輸出設備以方便與用戶進行人機交互,AT24C02芯片存放設置和修改的密碼,用二極管進行對密碼鎖的仿真輸出以實現密碼鎖功能的實現。該系統具有安全性高、成本低、功耗低、易操作等優點。

2.方案初步設計

方案一:采用數字電路控制

用以74LS12雙JK觸發器構成的數字邏輯電路作為密碼鎖的核心控制,共設了9個用戶輸入鍵,其中只有4個是有效的密碼按鍵,其他的都是干擾按鍵,若按下干擾鍵,鍵盤輸入電路自動清零,原先輸入密碼無效,最全面的范文參考寫作網站需要重新輸入;如果用戶輸入密碼的時間超過10秒(一般情況下,用戶不會超過10秒,若用戶覺得不便,還可以修改)電路將報警20秒,若電路連續報警三次,電路將鎖定鍵盤兩分鐘,防止他人的非法操作。采用數字電路設計的方案好處就是設計簡單但控制的準確性和靈活性差。故不采用。

方案二:采用一種是用以AT89S51為核心的單片機控制方案

選用單片機AT89S51作為本設計的核心元件,利用單片機靈活的編程設計和豐富的IO端口,及其控制的準確性,實現基本的密碼鎖功能。在單片機的外圍電路外接輸入鍵盤用于密碼的輸入和一些功能的控制,外接LCD1602顯示器用于

篇二:電子產品生產工藝與管理學習總結

電子產品生產工藝與管理學習總結

2個星期的實訓落幕了!在第1周里我們學會了使用:電容漏電流測量儀,元件參數測量儀,晶體管特性曲線測量儀。并且能檢測出元件的好壞!在測量中要注意用電安全,和儀器的正確使用。第2周我們學的是控制器的流水線生產,其中要掌握的知識技能有:來料檢驗,工藝文件,電路基板生產組織與管理,SMT組裝工藝。在生產中要注意組員之間的配合,組員之間有疑問要相互探討。

一.通過本課程學習已掌握的知識與技能

<一>.來料檢驗:

1、按檢驗階段分:來料檢驗、過程檢驗和最終成品檢驗。

(1).來料檢驗

來料檢驗是電子企業對外部采購的原材料、元器件、零部件、外購件及外協件等購物料進行檢驗。是電子企業在采購物料進貨后,由品質管理部門按照相應的標準、圖紙、技術要求等進行檢驗或驗證。

檢驗是對產品全項目或部分項目進行檢驗。

驗證是對產品供貨方提交的檢驗證明或檢測報告進行查驗。來料檢驗是把好產品質量的第一關。一般采用抽檢的檢驗方式。

(2).過程檢驗

過程檢驗是對生產過程中的一個或多個工序、或半成品、成品的檢驗,主要包括插件檢驗、焊接檢驗、單元電路板調試檢驗、整機組裝后系統聯調檢驗等。過程檢驗一般采取全檢的檢驗方式。

(3).最終成品檢驗

最終成品檢驗是針對批次產品入庫前的整體質量檢驗,是為確保經過生產全過程的產品符合標準要求,判定批次產品的符合性,經檢驗確認合格的產品方可入庫和出廠,是控制出廠產品質量的最后環節。一般入庫采用全檢,出庫多采取抽檢的方式。

2、按場所分:固定場所檢驗和巡檢

(1).固定場所檢驗

固定場所檢驗是在生產現場的指定檢驗工位或檢驗部門的檢測室進行檢驗,范文寫作適合于測量儀器不便于移動或對檢測的環境條件有要求的檢驗活動。

(2).巡檢

巡檢是由專職檢驗人員按照規定的時間到生產或操作現場進行檢驗。能夠節省生產人員或檢驗人員傳遞樣品的時間,也可以隨時發現產品質量隨生產時間變化的規律,便于及時調整工藝參數。

3、按檢驗方式分:全數檢驗和抽樣檢驗

(1).全數檢驗

全數檢驗是對所有產品100%進行逐個檢驗。根據檢驗結果對被檢的單件產品作出合格與否的判定。

全檢的主要優點:能夠最大限度地減少產品的不格合率。

主要缺點:檢驗費用比較高,還有可能造成一種錯覺,即認為產品質量是由檢驗人員的檢驗篩選過程來控制的,生產過程中的操作人員反而可以不承擔責任,不利于提高產品質量在生產全過程的控制地位。

(2).抽樣檢驗

抽樣檢驗是根據預先制定的抽樣方案,從交驗批中抽出部分樣品進行檢驗,根據這部分樣品的檢驗結果,按照抽樣方案的判斷規則,判定整批產品的質量水平,從而得出該產品是否合格的結論。

它與全數檢驗區別:全數檢驗需對整批產品逐個進行檢驗,把其中的不合格品揀出來,而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準,就予以接收;否則就拒收。抽樣檢驗缺點:經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中,還可能含有一些不合格品。

抽樣檢驗主要優點:顯著地節省工作量、降低費用。

3、檢驗作業指導書的編寫

檢驗作業指導書是具體規定檢驗操作要求的技術文件,它是產品形成過程中,用以指導檢驗人員規范、范文TOP100正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。它是產品檢驗計劃的一個重要部分,其目的是為重要產品及組成部分和關鍵作業過程的檢驗活動提供具體操作指導。它是質量管理體系文件中的一種技術作業指導性文件,又可作為檢驗手冊中的技術性文件。

檢驗指導書是具體規定檢驗操作要求的技術文件,又稱檢驗規程或檢驗卡片。其特點是技術性、專業性、可操作性很強,要求文字表述明確、準確,操作方法說明清楚、易于理解,過程簡便易行;其作用是使檢驗操作達到統一、規范。

作業指導書沒有固定的格式:可采用表格或流程圖形式,也可采用圖文并茂的形式,企業可根據需要,自行確定幾種格式。

檢驗作業指導書的內容有:

(1)檢驗對象:受檢產品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號。

(2)檢驗項目:按產品質量要求規定檢驗的項目;

(3)檢驗方法:檢驗基準、檢測程序與方法、檢測中的有關計算方法、檢測頻次、抽樣檢驗的有關規定及數據。

(4)檢測手段:檢測使用的工具、設備(裝備)及計量器具,這些器物應處的狀態,使用中必須指明的注意事項。

(5)檢驗判斷:規定數據處理、判定比較的方法、判定的準則。

(6)記錄和報告:規定記錄的事項、方法和表格,規定報告的內容與方式、程序與時間;

(7)其它。

檢驗指導書的編制要求

(1)對檢驗作業控制的所有質量特性(檢驗項目),應全部逐一列出,不可遺漏。對質量特性的技術要求要表述語言明確、內容具體,語言規范,使操作和檢驗人員容易掌握和理解。此外,它還可能要包括不合格的嚴重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關內容。

(2)必須針對質量特性和不同精度等級的要求,合理選擇適用的測量工具或儀表,并在指導書中標明它們的型號、規格和編號,甚至說明其使用方法。

(3)當采用抽樣檢驗時,應正確選擇并說明抽樣方案。根據具體情況及不合格嚴重性分級確定可接受質量水平AQL值,正確選擇檢查水平,根據產品抽樣檢驗的目的、性質、特點選用適用的抽樣方案。

怎樣編寫來料檢驗作業指導書

(1)確定取樣方法或抽樣方案

.對于原材料等類產品,明確規定取樣方法,以保證樣品有代表性。

.對于零件或整體產品(如電容、繼電器等),應明確隨機抽樣要求,選擇適當的抽樣檢查標準(如GB2828)并規定抽樣方案。

.明確抽樣標準及AQL值。

(2)檢驗項目

.檢驗項目一般包括下列項目中的一種或幾種:

.外觀檢驗。如顏色、劃傷、毛邊等。

.尺寸檢驗。如長度、厚度、孔徑等。

.功能檢驗。

.物理特性檢驗。如標貼的黏著力、硬度、光照度等。

.化學特性檢驗。如化學成分檢驗。

.電氣特性檢驗。如輸入、電壓等。

.機械特性檢驗。如平衡度等。

(3)檢驗方法

在檢驗和試驗方法中,應明確規定如何實施檢測,包括:

.檢驗部位。

.測量點數。

.檢測的方向。

.直接測量和間接測量。

(4)檢測裝備

對檢測中所需要的測試設備、儀表、量具、工裝,均應作出適當選擇,以滿足檢測要求。

(5)環境要求

對所需控制的檢測環境提出明確的要求。

(6)數據處理規則

對于已測出的原始數據,應明確其處理規則,如規定是取最大值、最小值、平均值或是某種規則計算。

(7)合格判定準則

必須詳細規定合格判定的依據。必須確保供應商出貨檢驗標準與本公司IQC檢驗標準的一致性,尤其是外觀標準。

<二>.工藝文件:

1.作用

一條流水線設置工序數的多少,由產品的復雜程度、生產量、工人技能水平等因素決定。在分配每道工序的工作量時,應留有適當的余量,以保證插件質量,注意每道工序的時間要基本相等,確保流水線均勻移動。

為了保證插件質量,減少差錯,插件工人的操作是在插件工藝規程的指導下進行工作。

2.格式及編寫方法和要領

編制格式:

插件工序的任務是將元器件正確無誤地插人印制板的規定位置。因此插件工序的工藝規程需要有以下三方面內容。

(1)裝配工藝信息:主要填寫插入元器件的名稱、型號和規格、插件操作的工藝要求、插件所使用的工具等方面的內容,其中插件操作的工藝要求只編寫特殊要求。

(2)工藝說明:用來詳細敘述插件操作的通用工藝要求。可將其上升為通用工藝文件。

(3)工藝簡圖:為了表明元器件所插入的位置,需要向操作工人提供印制板元件面的平面圖,用于說明元器件的位量,同時,為了便于查找,需在平面圖上劃出各工位插入元器件的區域,并在每個區域上標明工位序號。

編制要領:

編制插件工藝文件是一項細致而繁瑣的工作,必須綜合考慮合理的次序、難易的搭配和工作量的均衡等諸因素。因為插件工人在流水線作業時,每人每天插入的元器件數量高達8000~l0000只,在這樣大數量的重復操作中,若插件工藝編排不合理,會引起差錯率的明顯上升,所以合理的編排插件工藝是非常重要的,要使工人在思想比較放松的狀態下,也能正確高效地完成作業內容。

(1)各道插件工位的工作量安排要均衡,要求工位間工作量(按標準工時定額3s。

(2)電阻器是最容易插錯的元器件,電阻器避免集中在某幾個工位安裝,應盡量平均分配給各道工位。

(3)外型完全相同而型號規格不同的元件器,絕對不能分配給同一工位安裝。

(4) 型號、規格完全相同的元件應盡量安排給同一工位。

(5)需識別極性的元器件(如二極管、三極管、電解電容等)應平均分配給各道工位。不能集中在某幾個工位,這樣工人不易疲勞。

(6)安裝難度相對較高的元器件,如引腳很多的集成電路、接插座等類似元器件或較困難的特殊元件等,也要平均安排給各個工位,做到難易盡量均衡。

(7)前道工位插入的元器件不能造成后道工位安裝的困難,如中周旁緊貼的瓷片電容,緊靠立式安裝元器件的臥式安裝元器件,如果前道工位先插了中周等立式元器件,則必然造成后道工位安裝的困難。

(8)插件工位的順序應掌握先上后下、先左后右,這樣可減少前后工位的影響。

(9)在滿足上述各項要求的情況下,每個工位的插件區域應相對集中,可有利于插件速度。

3.插件作業指導書的編制

(1)計算生產節拍時間

(2)計算印制板插件總工時

(3)計算插件工位數

(4)確定工位工作量時間

(5)劃分插件區域

(6)對工作量進行統計分析

(7)編寫正式的插件線作業指導書

<三>.電路基板生產組織與管理:

1.工藝流程

2.主要工藝技術

(1)基板插件

基板插件是指將元器件按一定的順序安裝在圖紙規定的位置。

(2)插件檢驗

插件檢驗是指在插件工序后安排人工用目測的方法檢查安裝的正確性。

(3)焊接

焊接是指在元器件安裝完成后,將其引出端永久性的與印制電路板的電路焊接起來,實現電氣連接。在大批量生產中,一般均采用機械焊的方式(浸焊、波蜂焊)。

(4)補焊

補焊是指在機械焊后需要對不良焊點進行修補,因為機械焊無論水平多高,不可能保證焊點100%良好.因此必須通過人工目測的方法對焊點進行全面檢查。

(5)裝硬件

在印制電路板安裝完畢,進入整機總裝前,還需用手工方式安裝一些必須在機械焊接后才能安裝的元器件和結構零件,以形成完整的基板,其中一部分也可能安排在基板調試后安裝。

(6)基扳調試

在基板組件安裝完畢,必須進行必要的調整檢測。通常分2步進行,先通過在線檢測儀進行初步的檢查,自動檢出有故障的基板送修,正常的基板送入調試工序,按工藝要求對各項性能參數進行調整

(7)基板檢驗

在基板組件送入總裝工序前,一般需進行最終的檢驗。可根據產品的情況靈活掌握選用全檢或抽檢的方法,檢驗內容通常是外觀和電性能2個方面,目的是確

篇三:電子產品生產工藝與管理A2學習總結

應用電子1001

201031010030133

周烜

電子產品生產工藝與管理A2學習總結

經過這一段時間的實習,我對電子產品生產工藝與管理的基本理論、方法以及關鍵工藝技能有了深入的了解,能適應企業對初級生產技術員、工藝和品質檢驗員的崗位需求。在實踐當中,專業技能、職業素養均得到了提高。

實習中,我們主要學習以下幾方面的內容:

一、來料檢驗

a.來料檢驗作業指導書(操作流程)

1.確定取樣方法或抽樣方案。

(1)對于原材料等類產品,明確規定取樣方法,以保證樣品有代表性。

(2)對于零件或整體產品(如電容、繼電器等),應明確隨機抽樣要求,選擇行當的抽樣檢查標準(如GB2828)并規定抽樣方案(或明確實施全檢或免檢)。

(3)若進行試樣制作,應對試樣的制作作出明確規定。

(4)明確抽樣標準及AQL值。

2.檢驗項目。

檢驗項目一般包括下列項目中的一種或幾種:

(1)外觀檢查。如顏色、劃傷、毛邊等。

(2)尺寸檢驗。如長度、厚度、孔徑等。

(3)功能檢驗。

(4)特別特性檢驗。如標貼的黏著力、硬度、光照度等。

(5)化學特性檢驗。如化學成分檢驗。

(6)電氣特性檢驗。如輸入、電壓等。

(7)機械特性檢驗。如平衡度等。

3.檢驗方法。

在檢驗和試驗方法中,應明確規定如何實施檢測,包括:

(1)檢驗部位。

(2)測量點數。

(3)檢測的方向。

(4)直接測量和間接測量。

4.檢測裝備。

對檢測中所需用的測試設備、儀表、量具、工裝(包(來自:WWw.fwwang.cn :電子產品生產總結)括輔具、例如平

臺、V形鐵、頂尖、芯軸等),均應作出適當選擇,以滿足檢測要求。

5.環境要求。

對所需控制的檢測環境提出明確的要求。

6.數據處理規則。

對于已測出的原始數據,應明確其處理規則,如規定是取最大值、最

小值、平均值或是按某種規則計算。

7.合格判定準則。

必須詳細規定合格判定的依據。必須確保供應商出貨檢驗標準與本公

司IQC檢驗標準的一致性,尤其是外觀標準。

8.檢驗和試驗記錄。

應明確規定對檢驗和試驗活動必須留下的原始數據記錄和記錄。對所

留記錄中的數據數量、實際取值范圍、計量還是計數等,均應從實際

出發,予于明確規定。

b.抽樣檢驗

抽樣檢驗又稱抽樣檢查,是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行

檢驗,據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處,在于后者需對整批產品逐個進行檢驗,把其中的不合格品揀出來,而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準,就予以接收;否則就拒收。所以,經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中,還可能含有一些不合格品。

二、工藝文件

1.工藝文件的作用 工藝文件的作用有以下幾個方面:

①組織生產,提供必要的資料;

②為質量控制部門提供保證質量的檢測方法和計量檢測儀器及設備;

③為操作人員的培訓提供依據,以滿足生產的需要;

④為企業提供經濟核算的依據;

⑤為企業建立和調整生產,保證安全生產提供指導文件;

⑥加強管理,作為對操作人員實施考核的重要依據。

2.編制要領

a.各道插件工位的工作量安排要均衡,工位間工作量(按標準工時定額計 算) 差別3 秒。

b.電阻器避免集中在某幾個工位安裝,應盡量平均分配給各道工位。

c.外型完全相同而型號規格不同的元件器,絕對不能分配給同一工位安裝。d.型號、規格完全相同的元件應盡量安排給同一工位。

e.需識別極性的元器件應平均分配給各道工位。

f.安裝難度高的元器件,也要平均分配。

g.前道工位插入的元器不能造成后工位安裝的困難。

h.插件工位的順序應掌握先上后下、先左后右,這樣可減少前后工位的影 響。

i.在滿足上述各項要求的情況下,每個工位的插件區域應相對集中,可有 利于插件速度。

3.插件作業指導書的編制要領

(1)各道插件工位的工作量安排要均衡,要求工位間工作量(按標準工時定 額計算)差別<生產節拍時間的10%,如生產節拍為30s的話,工位間 差別應小于3s。

(2)電阻器是最容易插錯的元器件,電阻器避免集中在某幾個工位安裝,應 盡量平均分配給各道工位。

(3)外型完全相同而型號規格不同的元件器,絕對不能分配給同一工位安裝。

(4)型號、規格完全相同的元件應盡量安排給同一工位。

(5)需識別極性的元器件(如二極管、三極管、電解電容等)應平均分配給各 道工位。不能集中在某幾個工位,這樣工人不易疲勞。

(6)安裝難度相對較高的元器件,如引腳很多的集成電路、接插座等類似元 器件或較困難的特殊元件等,也要平均安排給各個工位,做到難易盡量 均衡。

(7)前道工位插入的元器件不能造成后道工位安裝的困難,如中周旁緊貼的 瓷片電容,緊靠立式安裝元器件的臥式安裝元器件,如果前道工位先插

了中周等立式元器件,則必然造成后道工位安裝的困難。

(8)插件工位的順序應掌握先上后下、先左后右,這樣可減少前后工位的影 響。

(9)在滿足上述各項要求的情況下,每個工位的插件區域應相對集中,可有 利于插件速度。

三、基板裝配工藝流程

基板插件是指將元器件按一定的順序安裝在圖紙規定的位置。對于通孔插裝(THT)的組件、在插入之前,我們已經作了準備工作,即在裝配準備階段完成了對元器件引腳的整形、性能的工藝檢測、導線和線扎的加工等。基板插件的方式有人工插件和機械自動化插件2種,對于大批量生產的產品通常對外形標準的元器件先采用機械自動化插件,然后用人工插件的方式完成其他元器件的插人。

四、SMT組裝工藝

在SMT元器件的電極上,有些焊端完全沒有引線,有些只有非常短小的引線;相鄰電極之間的距離比傳統的雙列直插式集成電路的引線間距(2.54mm)小很多,目前引腳中心間距最小的已經達到0.3mm。在集成度相同的情況下,SMT元器件的體積比傳統的元器件小很多;或者說,與同樣體積的傳統電路芯片比較,SMT元器件的集成度提高了很多倍。

SMT元器件直接貼裝在印制電路板的表面,將電極焊接在與元器件同一面的焊盤上。這樣,印制板上的通孔只起到電路連通導線的作用,孔的直徑僅由制作印制電路板時金屬化孔的工藝水平決定,通孔的周圍沒有焊盤,使印制電路板的布線密度大大提高。

SMD集成電路封裝有以下幾類:SO(Short Out-line)封裝、QFP(Quad Flat Package)封裝、LCCC(Leadless Ceramic Chip Carrier)封裝、PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)封裝、BGA (Ball Grid Array)封裝。

五、學習心得

通過這次實習,在設計方面我感覺自己有了一定的收獲。實習主要是為了我們今后在工作及業務上能力的提高起到了促進的作用,增強了我們今后的競爭力,為我們能在以后立足增添了一塊基石。這次學習豐富了我在專業方面的知識,使我向更深的層次邁進,最重要的是自己的動手能力也有了提高。我堅信通過這一段時間的實習,所獲得的實踐經驗對我終身受益,為實現自我的理想和光明的前程增加了更多信心。

  以上就是《電子產品生產總結》的范文全部內容,講的是關于檢驗、工位、插件、產品、規定、進行、要求、檢測等方面的內容,覺得好就按(CTRL+D)收藏下。

相關熱詞搜索:電子產品 生產 電子廠生產班組長總結 電子產品制作實訓總結

相關文章
最新文章

Copyright © 2008 - 2020 版權所有 人事培訓網

工業和信息化部 湘ICP備14009742號-22

福建31选7开奖结果中蓝号 韩国股票指数 上海股票配资平台 600053股票 爱彩乐河北十一选五 上海快3遗漏图表 北京pk10前三投注技巧 宁夏11选5投注 十大期货配资公司排名海期货配资 内蒙古快3和值 手机排列五下载 股票分析中国银行-历史交易数据-收盘价 内蒙古十一选五任选6技巧 浙江飞鱼犬舍 福建十一选五一定牛走势图 山西快乐十分遗漏 10月14日上证指数